新品類破碎機組配式購價的研發

點擊數：35292012-03-07 08:35:04　來源: http://www.a9166.com

高鉻鑄鐵耐磨塊的成分設計耐磨塊選擇C、Cr、Mo等為主要的合金化元素，各元素的主要作用為：C：碳是影響低、中合金耐磨鋼組織性能的關鍵元素，碳量不同可獲得硬度和韌性的不同匹配關系，低碳合金韌性較高而硬度低，高碳合金硬度高而韌性不足，中碳合金則有較高硬度和良好韌性。錘頭耐磨塊中碳的質量分數取為1.8%2.2%。

　　Si：硅在鋼中主要起固溶強化作用，但過高的Si會使鋼的脆性增加，因此其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導作用，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體轉變，增加鋼的淬透性，強化基體且不降低韌性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的性能均勻；同時，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中形成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在韌性較強的基體中鑲嵌硬質的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優良的耐磨性。因此，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。

　　Mo：鉬在鋼中能夠有效地細化鑄態組織，提高斷面的均勻性，防止回火脆性的發生，提高鋼的回火穩定性，改善沖擊韌性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體轉變曲線發生分離，顯著提高鋼的淬透性，能提高鋼的強度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%2.0%。

　　Cu：銅不形成碳化物，以固溶態存在于基體中，可改善鋼的韌性。此外Cu還有類似Ni的作用，能提高淬透性和基體的電極電位，增加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨塊中Cu的加入量取為0.8%～1.0%。

　　P、S：它們均是有害元素，在鋼中易形成晶界夾雜物，增加鋼的脆性，增加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因此均要求小于0.04%。

　　合金鋼錘柄的成分設計為了獲得較高的韌性以滿足沖擊力較大的使用條件，錘柄選用低合金鋼30CrMnTi，其中元素含量（質量分數，%）：0.200.35C，2.02.2Cr，1.5Mn，1.0Ti，＜0.005S、P等。鑄造毛坯必須經過熱處理得到所需組織形態。

　　錘頭結構設計錘頭易磨損部位設計為如2所示的錘頭耐磨塊。鑄造成型的耐磨塊通過線切割加工，將配合面加工成上窄下寬的“梯形”特殊的異形燕尾結構，以改善錘頭結合面受力狀況，提高結合面抵抗沖擊的能力。錘柄和楔形壓塊結構如3、4所示。

　　具體實施方案步驟1：在中頻感應電爐中熔煉化學成分（質量分數%）：1.82.2C，10.515.0Cr，0.5Si，1.52.0Mo，1.0Cu，＜0.005S、P等的高鉻鑄鐵合金，將通過成分化驗的合金液澆鑄成耐磨塊毛坯，并進行退火處理，得到馬氏體基體和均勻分布的M7C3型碳化物組織的耐磨塊。步驟2：將耐磨塊毛坯結合面通過線切割加工的方法加工成2所示。步驟3：按3、4所示將鑄造成型的錘柄及楔形壓塊毛坯，進行機械加工。步驟4：裝配成型。

　　結束所設計的應用于反擊式破碎機的可更換式組合型錘頭，采用鉻系耐磨鑄鐵（耐磨塊），具有良好的耐磨性能；錘柄采用30CrMnTi合金鋼，韌性好。另外當耐磨塊磨損失效后可方便更換新的耐磨塊，從而大幅度降低了綜合使用成本。采用特殊的上窄下寬的“梯形”異形燕尾結構，從結構上改善了錘頭結合面受力狀況，提高了結合面抵抗沖擊的能力。復合錘頭可滿足準1000mm×1200mm型等以下反擊式破碎機使用性能要求，在使用中不脫落、不破碎。